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美國Paul Reed Smith Guitars公司，世界著名高檔吉他品牌,專業致力于設計生產吉他電吉他的美國企業。聞名于世界的美國吉他品牌，材料、設計和技術純熟度都經過詳盡的研究的高端吉他品牌。
PRS制琴的男人女人們是一群特殊的人。他們對音樂和吉他抱有滿腔的熱情。大多數人天天都在演奏。這是一種特殊的榮譽。吉他制造在這里成為非常私人的事情，正式這樣一種精神成就了PRS的品質。
PRS的傳統成就了其品質，這場吉他之旅帶領我們進入PRS的車間。我們將帶來PRS吉他的每一道工序和每一個細節。當人們走進工廠，他們都會見到每一把吉他都會經過令人驚訝的制作和調試。下面我們將這些PRS吉他背后的細節呈現給你們。
Paul Platts（木材采購），Paul Reed Smith和Jack Higginbotham（董事長）將為你介紹從木材的選擇到木材的干燥。一把吉他的琴頸需要好的手感，穩定并保持穩定，并有出色的音色特性。選擇正確的木材是保證對最終產品性能必不可少的條件。木材的尺寸，木材的紋理和木材的種類對是非常關鍵的。PRS的木材采購走進鄉村，親自選擇原料。他們對木材的聲音特性，穩定性和美觀度非常在行。好幾車的木材通常只有三分之一才具有加工成PRS琴頸的品質。
木材的采購與干燥
從木材采購手中送進來的木材經過切割后需要經過PRS仔細而長時間的調整已確保木材成為穩定而音色品質優秀的材料。在1985年PRS只有一件烘干室以干燥木材?，F在PRS擁有很多烘干房，針對木頭的種類不同的工序每間都有特別的要求。PRS會在木材進入車間之前標記上日期，以讓木材和樹脂徹底適合制造吉他。
CNC與工具
手工制作琴頸是一個非常緩慢的工序，并且很容易造成誤差。在PRS的早期，Paul和他的同事們正是采用的是手工雕刻琴頸。在1980年代，PRS使用雕刻復制設備，這種設備允許琴頸更快更容易地進行復制。但是這種設備還是會造成誤差。在90年代初，PRS購買力第一部CNC（計算機數字加工中心）設備。有些人認為CNC設備的引入讓人脫離的生產線，而讓產品變得毫無人情味。這是不對的，手工制作需要投入大量的精力，只有經過長期培訓才能完成這個工序。CNC將這個認為承擔下來，以保證始終如一的品質。PRS能夠保證每一根琴頸的誤差都極小，小到只有千分之一英寸的誤差（比你的頭發絲還要細微）。這是PRS對產品品質的一項投資。我們相信這是一個非常聰明的投資。
琴頸加強桿與翻印點
因為PRS花了大把時間在材料的選擇和干燥上，PRS不需要依賴琴頸加強桿的力量來讓琴頸擺正位置。而加強桿的作用僅僅是輔助琴頸保持位置。PRS的琴頸加強桿是特別設計的，以杜絕吉他琴頸通常所出現的S型玩去等等問題。當琴頸加強桿安裝完畢，PRS將指板粘貼在其上面。之后琴頸將在60磅的壓力環境下進行至少5到6個小時甚至整夜的重壓以幫助其穩固地與琴頸相固定。完成之后每一根琴頸都需要經過“敲擊測試”以確認琴頸加強桿不會松動。
泛音點：
很多人都在問，為什么PRS的泛音點是鳥？很簡單，正確的答案是因為Paul的母親是以為鳥類觀察家，當他選擇泛音點的樣式的時候他自然就選擇了鳥。PRS泛音點的鳥有很多種，依次是游隼，白尾鷂，蜂鳥，燕鷗，鷹，風箏，麻雀，海燕，著陸的鷹和在樹枝上的鳴角鸮（僅24品）
品絲工序
開槽
PRS使用銑床來對指板進行開槽，以前指板開槽需要人工一個一個地切，25分鐘才能完成一根琴頸，并且很容易發生錯誤，這會導致最后在組裝的過程中發生音調問題。所以在1986年PRS引進了第一臺開槽機。
PRS購買的第一臺開槽機是為25"弦長的吉他設計的。之后PRS增加了更多規格的機器，現在513的開槽機為25 1/4"的規格，而Santana的開槽機為24.5"。這些開槽機都可以根據需要進行調解，例如槽的深度等，并且性能十分穩定這就意味著每一根開槽機生產出的產品都非常完美。25分鐘一把將成為遙遠的過去。
打磨與最終檢查
打磨：
當指板裝上翻印點，并切割好品絲槽之后，指板將要進行打磨。傳統工藝中指板將會在打磨機上進行圓弧形的打磨。這是一項大師級的技術，但產量很低。在2006年PRS引進了可編程的CNC設備來進行指板的打磨。這個設備能夠保證每一根琴頸的弧度都同樣的舒適。
測量：
在指板安裝好品絲之后，最后一項工序就是測量指板?；旧螾RS會用一塊與指板弧度相同的鋁塊來進行測量。技師會檢查并用細砂紙對多余的部分進行打磨。并回到泛音點工序來確保它們不會出現凹陷。并檢查指板是否出現裂痕，污漬殘留或其他瑕疵。以確保沒一個步驟都完美如一。
人的肉眼在這里成為了關鍵角色，測量員會拿著琴頸對著亮光處檢查，以確保每個角度都沒有問題。他們也會拿著琴頸觀察琴頸的側部，以確保琴頸與指板間連接得是否緊密。并用半徑規檢查琴頸的弧度是否能夠擋住光，假如一切都沒有問題，那么它就應該是一根弧度完美，毫無任何瑕疵的琴頸。并可以通過進入下一道工序。
干燥與連接
在經過手工篩選之后，琴體木材就會在PRS的粗切割區域進行首次加工，完成之后木材就會進入進入暖房三周。暖房為琴體木材專門使用，它的作用在于以特定溫度來對木材進行干燥。一旦木材達到了適當的干燥度，木材就會移出以適應車間里的溫度。經過幾天，木材就可以準備安排計劃表了。計劃表的制定是基于顧客的訂單和現有的琴頸來定。一旦計劃表制作完畢，琴體就會拉去按照顏色和等級來與一個訂單相匹配。PRS使用很多種木材來制作吉他琴體，包括楓木，桃花心木，榿木，梣木，云杉和非洲輕木。不論是制作桃花心木琴體還是制作桃花心木楓木貼面的琴體，PRS使用的永遠是上好的材料，最精良的機械和最能干的員工。為什么說明的需要，在這里我們將介紹楓木貼面，桃花心木琴體的制作過程。
琴體構造真正開始于計劃表中的貼面與琴體木材轉交給工匠的時候。在這里琴體分為三個部分：第一個部分是琴體背部的木材，其余兩個部分來自于相對稱的貼面。工匠將木材加工成非常平整的樣子以便刨平達到適當的厚度。一旦木材完全平整貼面就會轉交給另一個工匠，并由他將貼面分割成完美的兩塊。PRS車間所有的機械都經過很好的保養（包括鋒利的刀片，誤差也被校準等等）以保證產品擁有最好的質量。例如，如果切割中心線的刀片不再鋒利，它將無法將邊緣切割平整，貼面也就無法正確對齊。而現在，貼面已經完全匹配并能夠上膠水以安裝到正確的位置。一旦兩邊對齊，膠水以中心線為準將貼面相連接，PRS使用一種無線電頻率的機械，利用無線電“震擊”中心線，這個設備能夠讓膠水更快地干燥。
當貼面粘合完成，PRS的工匠們會檢查其是否粘貼牢固而緊密。一條軌跡線將會沿著膠合中心線畫出型號的模板，并使用帶鋸切割成大概的樣子，之后貼面會去琴體放在一起，之后毛坯將會轉交給刨床，以修整帶鋸所留下的粗糙邊緣。然后貼面與琴體就準備好膠合了。膠水會均勻地涂抹在貼面和琴體上，當兩塊木頭相連接，在使用CNC加工之前，工匠們將會使用氣動壓力機將兩者緊密結合并保持一整晚。PRS使用這項技術已經有10年，在這之前這項工序通常使用人工將許多配繃條繞在琴體上，但這樣的技術無法保證均勻的壓力。而現在的設備則能夠保證琴體每處都能有足夠而又均勻的壓力。
CNC與其他工具
就像PRS的琴頸一樣，在80年代，PRS的琴體都是由手工雕刻而成，而自從PRS引進CNC設備，PRS的技師們就可以自由更改程序以達到所需要的任何尺寸而且極為精確。PRS的CNC設備能夠將誤差減少到0.001"，這樣的誤差率能夠提升產品的質量。).
當吉他的琴體已經粘結完成，并用帶鋸制作成毛坯之后，CNC操作員的工作便開始了。帶鋸會沿著輪廓線進行粗略的加工，一旦毛坯被切割完成，琴體就會被送入CNC機器，并在三個位置鉆洞。這些洞會配合三個在CNC上的插腳將其固定在CNC設備上。吉他琴體現在被安放在CNC的夾具上，錄入程序。CNC便會開始運作來切割電子系統，顫音系統和拾音器等裝備的預留槽，并鉆好旋鈕孔，琴頸結合槽等等。
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